口徑：Φ80-Φ150（mm）

流量：15-145（m³/h）

揚(yáng)程：4-25（m）

一、AS、AV型撕裂式排污泵概述

AS、AV型系列潛水排污泵適用于輸送含有堅(jiān)硬固體、纖維物的液體，以及特別臟、粘和滑的液體。所有AS泵均裝有經(jīng)調(diào)整好的撕裂機(jī)構(gòu)，能將污水中長(zhǎng)纖維、袋、帶、草、布等撕裂后排出。因此，在污水中工作不會(huì)堵塞，運(yùn)行可靠。

AS、AV系列可根據(jù)客戶需要配備雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來方便，人可不必為此而進(jìn)入污水坑。

二、AS、AV型撕裂式排污泵應(yīng)用范圍

AS、AV型撕裂式排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設(shè)施排污等輸送帶顆粒的污水污物。

三、 AS、AV型撕裂式排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)

1、排污能力強(qiáng)、無堵塞，能有效通過直徑φ30～φ80毫米的固體顆粒。

2、撕裂機(jī)構(gòu)能夠把纖維狀物質(zhì)撕裂，切斷，然后順利排放，無需在泵上加濾網(wǎng)。

3、設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)功率小，節(jié)能效果顯著。

4、采用新材料的機(jī)械密封，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。

5、結(jié)構(gòu)緊湊，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)單，無需建造泵房，減少工程造價(jià)。

6、雙導(dǎo)軌自動(dòng)安裝系統(tǒng)，安裝維修方便，人可不必為此而進(jìn)出污水坑。

7、浮球開關(guān)可根據(jù)所需的水位變化，自動(dòng)控制泵的停啟，無需專人看管。

8、可配備全自動(dòng)保護(hù)控制箱對(duì)產(chǎn)品的漏電、漏水及過載等進(jìn)行有效保護(hù)，提高產(chǎn)品的安全可靠性。

四、AS、AV型撕裂式排污泵型號(hào)意義  

AS16-2WCB

AS-單葉片葉輪

16-功率P2*100(加以調(diào)整)

2-電機(jī)的級(jí)數(shù)

W-電壓為220(V)

CB-抗堵塞撕裂機(jī)構(gòu)  

五、AS、AV型撕裂式排污泵主要性能參數(shù)

AS型撕裂式排污泵

注：1、導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)配置為3米，每加長(zhǎng)1米。

六、AS、AV型撕裂式排污泵配件

底座、泵體、軸承體、軸、唇型密封、電機(jī)殼、定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯、彎管、葉輪、機(jī)械密封、上蓋

七、AS、AV型撕裂式排污泵使用注意事項(xiàng) 

1.介質(zhì)溫度：AS潛水排污泵連續(xù)使用時(shí)約40℃，間歇使用（不超過5分鐘）為80℃。

2.潛水排污泵主要零件材料為鑄鐵，所以不能應(yīng)用于抽吸高度腐蝕性液體

3.切不可將電纜線起吊或懸掛水泵。

4.為延長(zhǎng)水泵使用壽命，應(yīng)定期加注或更換油室中機(jī)油（10#機(jī)油），提高機(jī)械密封的使用壽命。

5.客戶配自動(dòng)耦合裝置時(shí)，需確定導(dǎo)軌的長(zhǎng)度（標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為3M）

八、AS、AV型撕裂式排污泵主要性能參數(shù)

AS型撕裂式排污泵

注：1、導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)配置為3米，每加長(zhǎng)1米。

九、AS、AV型撕裂式排污泵故障排除

1.排污泵不能自動(dòng)啟動(dòng)的原因及處理方法。

排污泵不能自動(dòng)啟動(dòng)原因：①浮球卡住不能浮起或?qū)Ь�過長(zhǎng);②電氣故障。

處理方法：①移動(dòng)浮球或收短導(dǎo)線;②聯(lián)系檢修人員處理。

2.排污泵啟動(dòng)后不排水的原因及處理方法。

排污泵啟動(dòng)后不排水的原因：①逆止門堵塞;②管道堵塞;③葉輪堵塞。

處理方法：①疏通逆止門，清除坑內(nèi)積煤;②疏通管道，清除內(nèi)積煤。

3.排污泵運(yùn)行中泵振動(dòng)大的原因及處理方法。

原因：①葉輪不平衡導(dǎo)致的磨損;②水位低，空氣進(jìn)入。

處理方法：①更換葉輪;②停泵，待水位高時(shí)再運(yùn)行。

4.排污泵揚(yáng)程不夠的原因及處理方法。

排污泵揚(yáng)程不夠的原因：①葉輪與護(hù)板間隙過大;②葉輪堵塞。

處理方法：①調(diào)小間隙，或更換葉輪和護(hù)板;②清洗葉輪。

5.排污泵軸承過熱的原因及處理方法。

排污泵軸承過熱的原因：①潤(rùn)滑油太少或太多;②油中有雜質(zhì);③軸承磨損。

處理方法：①潤(rùn)滑油保持在正常油位;②更換潤(rùn)滑油;③更換軸承。

6.排污泵不能自動(dòng)停泵的原因及處理方法。

排污泵不能自動(dòng)停泵的原因：①浮球卡在水面上或?qū)Ь�過長(zhǎng);②電*棒上黏煤與池壁接通;③電氣故障。

處理方法：①移動(dòng)浮球或收短導(dǎo)線;②清除棒上積煤;③聯(lián)系檢修人員處理。